Обязательно к прочтению для покупателей! Полное руководство по процессу производства упаковки

Обязательно к прочтению для покупателей! Полное руководство по процессу производства упаковки

Введение

Упаковка — это очень широкая отрасль со сложным балансом спроса и предложения на рынке. Как покупатель, вы сможете значительно улучшить коммуникацию с фабрикой, снизить вероятность недопонимания и принять более обоснованные закупочные решения, если хорошо разберётесь во всём процессе, его деталях и соответствующей терминологии. Кроме того, понимание процесса поможет вам:

• Оценить обоснованность коммерческих предложений
• Снизить риски, связанные с качеством
• Повысить эффективность закупок

Обзор производства бумажной упаковки

В общем случае производство бумажной упаковки можно разделить на 2этапа — подготовительный этап и производственный этап . П подготовительный этап в первую очередь включает дизайн и изготовление клише. P этап производства в основном включает пять шагов.

I. Допечатная подготовка (подготовка к производству)

1. Проектирование

В данном контексте термин «дизайн» относится к компоновочному дизайну на основе шаблонов , а не к оригинальному дизайну.

• Покупатели, как правило, предоставляют полные файлы дизайна.
• Дизайнеры поставщика комбинируют предоставленные элементы дизайна с шаблонами и при необходимости вносят незначительные корректировки.
• Кратко говоря, на этом этапе создаются цифровые файлы, необходимые для печати.
• 

2. Подготовка материалов

• Материалы выбираются в соответствии с требованиями к продукции, включая тип бумаги, её толщину, покрытия или специальную бумагу:
  • Белые картонные коробки, гофрированные коробки → стандартный картон
  • Жесткие коробки → плотный картон
  • Печатная поверхность: бумага и специальные виды бумаги различаются по мере необходимости
• Бумага также режется так, чтобы соответствовать максимальному формату листа, допустимому на печатном станке.
• 

II. Послепечатная обработка (производство)

3. Печать

печать — это процесс переноса графики, текста или цветов на бумагу или упаковочные материалы.

Для офсетной печати (офсетный пресс) типичный процесс включает:

• Изготовлении печатных форм : Цифровые файлы преобразуются в печатные формы с использованием технологии CTP (компьютер-в-форму).

• Печать : Чернила сначала переносятся с печатной формы на резиновый валик, а затем с резинового валика — на бумагу.

Различные печатные машины отличаются друг от друга по формату печати, совместимости с материалами, скорости и стоимости.

Перед началом печати необходимо проверить конструкцию, размеры, рисунки, текст и цвета упаковочной коробки, а также провести контрольную вычитку. Стоимость печати составляет значительную часть производственных затрат. При возникновении ошибок может потребоваться переделка и повторная печать — что является трудоёмким и дорогостоящим процессом.

4. Обработка поверхности (отделка / покрытие)

Поверхность finishing в включает дополнительную обработку напечатанных листов для улучшить улучшения внешнего вида, текстуры, прочности, глянца или устойчивости к водостойкость

Распространённые методы включают:

• Ламинация : Матовое e, глянцевый, которые могут улучшает е текстуру и прочность
• Лакирование / УФ-покрытие : прозрачное покрытие, которое подчёркивает определённые участки
• Горячее тиснение фольгой : золотой или серебряный другого цвета тиснение логотипа , повышение премиального вида
• Тиснение / Чеканка : Придаёт 3D Эффект

После нанесения покрытия бумага становится более прочной, её водо- и износостойкость повышаются; при этом она сохраняет плоскую форму. Чтобы изготовить из неё бумажную коробку, необходимо выполнить ряд операций: вырубку, насечку, сгибание и склеивание.

К в начале cAN не только повышают упаковка ’с привлекательность, но и улучшают пользовательский опыт. Матовые плёнки обеспечивают гладкое тактильное ощущение, глянцевые плёнки придают продукции премиальный вид, а тиснение позволяет придать упаковке различные текстуры и характеристики. Понимание этих процессов поверхностной обработки чрезвычайно полезно для покупателей, поскольку позволяет им точно оценить стоимость и выбрать метод обработки, соответствующий имиджу бренда, тем самым избегая ненужных расходов.

5. Вырубка и насечка

• Срезка на штампованном картон вырезается по контуру корпуса коробки, линий сгиба, клапанов и окон.
• Оценки прорезается канавка вдоль линии сгиба для предотвращения растрескивания и облегчения сгибания.

После этого этапа картон приобретает структуру, необходимую для сгибания, но ещё не является готовой коробкой.

6. Сгибание и склеивание

• Складной вырубленный картон сгибается в форму корпуса коробки в соответствии с проектными требованиями.
• Склеивание наносится клей для обеспечения структурной целостности корпуса коробки.
• Результат таким образом, картон превращается в готовую упаковочную коробку, готовую к немедленному использованию для размещения продукции.

Заключение

От проектирования, подготовки материалов, печати, отделки поверхности до вырубки и сгибания производство упаковки представляет собой системный процесс.

Для покупателя понимание данного рабочего процесса не только повышает эффективность взаимодействия с поставщиком, но и способствует контролю затрат и качества, делая процесс закупки более точным и укрепляя доверие.